Weir Minerals는 Isando 공장에 주조 혁신을 적용합니다.

Gauteng의 Isando에 있는 Weir Minerals Africa의 흥미롭고 새로운 복제 공장에서는 품질을 개선하고 폐기물을 줄이는 동시에 부품 처리 시간을 단축하고 있습니다.

Weir Minerals Africa Isando 시설의 공장 관리자인 Umar Smith는 혁신적인 개발을 통해 회사가 한 번에 더 많은 부품을 더 빠르게 생산할 수 있게 되었다고 강조합니다. 이는 증가하는 고객 수요를 충족하는 동시에 재작업과 낭비를 줄이는 데 도움이 될 것입니다.

Smith는 "Project Vuka의 일환으로 이 새로운 공장을 통해 한 번에 하나씩이 아닌 배치당 여러 개의 소형 부품을 주조할 수 있습니다."라고 말합니다. "또한 녹아웃 시간을 며칠에서 단 몇 시간으로 줄일 수도 있습니다."

최첨단 시설을 통해 Weir Minerals Africa는 최대 250kg에 달하는 고크롬 부품을 주조할 수 있습니다. 그는 폴리스티렌을 사용하여 주형을 만드는 새로운 공정에는 두 단계가 있다고 설명합니다. 첫 번째 단계는 폴리스티렌 비드가 팽창된 후에 발생하는 폴리스티렌 성형 공정입니다. 두 번째 단계는 충돌, 주입 및 탈형이 이루어지는 단계입니다.

수지와 촉매를 사용하여 모래를 묶는 전통적인 성형 라인과 달리 Replicast Plant에서는 폴리스티렌 주형과 함께 30-35 AFS 등급의 규사를 사용한다고 그는 말합니다. 이 시스템에는 모래를 압축하기 위해 모든 공기가 제거되는 진공통이 포함됩니다.

"수지와 촉매가 없고 클램핑 공정이 없기 때문에 스크랩 발생이 적어 운영 비용이 절감됩니다."라고 그는 말합니다. "주물의 품질도 향상되어 표면 마감이 향상되고 결함이 줄어듭니다."

그는 완성된 제품의 페틀링이 줄어들어 동일한 구성 요소 간의 치수 변화가 줄어들기 때문에 구성 요소의 기하학적 안정성이 향상된다고 지적합니다. 이는 결국 해당 구성 요소를 사용하는 장비의 신뢰성에 기여합니다. 그는 주조소가 모래에 화학물질을 사용하지 않음으로써 상당한 환경적 이점을 실현할 것이라고 말했습니다.

"이 새로운 공장은 우리 회사의 지속 가능성 목표와 잘 부합하므로 우리 프로세스가 규정을 준수할 뿐만 아니라 지속적으로 환경에 미치는 영향을 줄입니다."라고 Smith는 말합니다. "우리의 새로운 성형 시스템은 주조 공정 중에 배출되는 가스를 줄이고 벤젠과 같은 유해 물질의 배출도 전혀 없습니다."

신기술 덕분에 규사의 폐기 빈도도 줄어들고, 모래 자체에는 수지나 산이 포함되어 있지 않아 더욱 환경친화적입니다.

"이 새로운 공장 개발의 주목할만한 점은 그것이 우리의 현지 기술을 사용하여 주로 코로나19 폐쇄 기간 동안 수행되었다는 사실입니다."라고 그는 말합니다. "이 기술의 참신함과 전염병으로 인한 물류 문제에도 불구하고 시간과 예산 내에서 성공적으로 구현되었습니다."

이 플랜트에는 16,000개 이상의 개별 구성 요소가 포함되어 있으며 1,900m 이상의 케이블, 300m의 수도 배관 및 55톤의 강철을 사용합니다.