플라즈마 절단 소모품 및 기타 플라즈마 절단기 팁 선택

절단 높이는 기계가 절단을 시작하고 전진할 때 CNC 기계와 높이 제어 장치가 유지해야 하는 이상적인 높이입니다. 토치가 제안된 설정보다 약 0.005인치 이상 높아지면 얇은 재료에서 각도, 더 넓은 절단, 드로스 및 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 토치가 이 설정보다 더 가까이 이동하면 재료와 충돌할 가능성이 높습니다.

매일 저는 절단 품질과 소모품 선택에 관해 수많은 질문을 받습니다. 일반적으로 이러한 질문은 소형 CNC 절단 테이블이나 유사한 기계에서 플라즈마 시스템을 사용하는 사람들에게서 나옵니다. 나는 질문에 대한 답변을 제공하며 대부분의 경우 사용자는 만족합니다. 나는 내 모든 비밀을 공개하고 싶지 않지만, 이 훌륭한 절단 품질 정보를 모두 다른 소스, 즉 내 플라즈마 시스템의 사용자 설명서에서 얻는다는 점을 인정해야 합니다.

사용자 설명서를 열면 수백 페이지에 달하는 안전 사양, 전원 공급 장치 및 토치 사양, 전원 요구 사항, 부품 목록 및 문제 해결 팁을 찾을 수 있습니다. 또한 설명서 중간에 있는 연강, 스테인리스강 및 알루미늄 절단에 대한 정보가 포함된 자세한 절단 도표는 틀림없이 최고의 리소스입니다.

차트에는 해당 시스템으로 절단할 수 있는 모든 재료 두께가 나와 있습니다. 사용할 소모품 세트와 전류량을 설명합니다. 커프, 토치 작업 거리, 초기 피어싱 높이, 피어싱 지연 시간, 절단 속도 및 아크 전압과 같은 설정을 제공합니다.

일부 재료는 비정상적인 수준의 탄소, 실리콘, 망간 또는 기타 합금을 포함하여 비정상적인 야금 특성을 가지고 있습니다. 금속의 화학 성분 변화로 인해 최상의 결과를 얻으려면 권장 절단 속도나 높이를 벗어나야 하는 경우가 많습니다. 이러한 경우에는 사용자 설명서에 표시된 정확한 설정으로 시작한 다음 진행하면서 절단 높이와 속도를 조금씩 조정하는 것이 가장 좋습니다.

다음은 사용 설명서에 나와 있는 것 외에 플라즈마 절단에 사용할 소모품을 선택할 때 염두에 두어야 할 6가지 요령, 팁 및 경험 법칙입니다.

첫 번째이자 가장 중요한 팁은 시스템에 적합한 소모품을 선택하는 것입니다. 이것은 매우 간단하고 상식적인 조언처럼 들리지만, 사람들이 실수로 잘못된 소모품을 집어 들고 설치하는 경우가 얼마나 많은지 보면 놀랄 것입니다. 많은 소모품 부품이 동일하게 보이기 때문에 그런 일이 발생하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 선택한 부품 번호가 시스템이나 사용자 설명서에 표시된 번호와 일치하는지 다시 확인하세요.

선택한 전류량은 노즐의 전류량을 기준으로 해야 하기 때문에 일반적으로 전류량은 절단 도표에 포함되지 않습니다. 예를 들어, 45A 노즐을 사용하는 경우 시스템을 45A로 설정해야 합니다.

예를 들어 10게이지 강철을 사용하는 경우, 85A 공기 플라즈마 시스템을 사용하여 최상의 절단 품질로 부품을 절단하려면 저암페어 소모품을 선택해야 합니다. 그러나 더 빠르게 절단하려면 해당 부품의 가장자리 각도가 더 크다는 점을 이해하고 85A 차폐 소모품 차트에 있는 사양을 사용하십시오.

CNC 절단 테이블에 저항 감지 회로가 장착되어 있고 쉴드 및 재료와의 전기 접촉을 사용하여 표면의 정확한 위치를 결정하는 경우 쉴드된 소모품을 선택해야 합니다. CNC 기계에 저항 감지 기능이 없으면 비차폐 소모품을 선택해야 합니다.

표시된 노즐과 같이 낡은 소모품을 사용하면 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 가스 및 냉각수 흐름이 적절하고 작업 케이블 연결이 양호한지 확인하고 소모품이 지원할 수 있는 전류량 수준을 설정하십시오.

절단 높이는 기계가 절단을 시작하고 전진할 때 CNC 기계와 높이 제어 장치가 유지해야 하는 이상적인 높이입니다. 토치가 제안된 설정보다 약 0.005인치 이상 높아지면 얇은 재료에서 각도, 더 넓은 절단, 드로스 및 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 토치가 이 설정보다 더 가까이 이동하면 재료와 충돌할 가능성이 높습니다. 또한 소모품 세트 전면에 금속이 튀겨 아크에 영향을 미칠 위험이 있습니다.